随着电动汽车爆发式增长，废旧锂电池回收成为新兴产业。筒式磁选机在回收流程的多个环节发挥作用，主要目标是分离含铁磁性物质：
预处理阶段 - 外壳/壳体分离：
破碎后的锂电池混合物料中包含钢/铝外壳、铜铝箔、电极材料（正负极粉）、隔膜、塑料等。
大块度永磁筒式磁选机（自卸式）是此阶段主力，高效分离出钢铁外壳碎片（强磁性），与铝壳、内部材料分开。回收的钢铁可直接进入冶金流程。
电极材料处理阶段 - 去除铁杂质：
经过更精细破碎、分选（如气流分选、振动筛分）得到的电极黑粉（富含锂、钴、镍、锰等），可能混入破碎过程中产生的微细铁屑。
中/强磁场筒式磁选机（干式或湿式）用于深度除铁。铁杂质会严重影响后续湿法冶金（如浸出效率、溶液纯度）或火法冶金过程，并可能污染回收的有价金属（如钴、镍）。磁选是保障电极材料粉纯度的关键步骤。
其它含铁组分回收：在回收过程中产生的其他含铁物料（如极耳碎片、某些支架）也可通过磁选回收。
优势与挑战：
优势：技术成熟、成本低、效率高、处理量大、连续作业。
挑战：物料成分复杂（尤其黑粉），需精确控制分选参数（磁场强度、给料速度等）以平衡铁去除率和有价金属损失；物料易燃易爆（尤其干式），需安全设计。
筒式磁选机作为成熟可靠的物理分选技术，在锂电池回收这一新兴绿色产业链中找到了重要位置，助力实现关键金属的循环利用。
